敞開(kāi)式氣螺旋給煤機(jī)技術(shù)利用空氣動(dòng)力形成的氣螺旋將煤輸送進(jìn)爐膛，可取代目前通用的機(jī)械給煤技術(shù)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少。氣螺旋給煤機(jī)技術(shù)能在落煤口處形成負(fù)壓，將煤粉吸入爐膛，消除了機(jī)械給煤技術(shù)無(wú)法解決的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵的問(wèn)題。
    一、流化床鍋爐給煤技術(shù)及存在問(wèn)題
    流化床鍋爐在設(shè)計(jì)上爐膛內(nèi)一般為正壓，零壓點(diǎn)一般在爐膛出口。為了延長(zhǎng)煤粉及揮發(fā)份在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，提高燃燒效率，鍋爐給煤設(shè)備在爐膛上的給煤點(diǎn)一般在爐膛下部的密相區(qū)，因此要求給煤設(shè)備要有較好的密封性能，否則就會(huì)在密封不嚴(yán)處噴出煤粉、煙氣甚至火焰，造成現(xiàn)場(chǎng)污染。目前，流化床鍋爐的給煤機(jī)主要有螺旋給煤機(jī)、刮板給煤機(jī)和密封皮帶給煤機(jī)。這些設(shè)備主要是靠工作時(shí)物料形成的料封或設(shè)備外殼的密封來(lái)阻止?fàn)t內(nèi)正壓煙氣和煤粉的噴出，即便新安裝設(shè)備的密封性能較好，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，因磨損、維修拆裝等原因，密封性能會(huì)有所降低，噴煤粉現(xiàn)象或多或少都會(huì)存在。同時(shí)，由于煤的輸送方向和煙氣噴出方向相反，很容易造成設(shè)備堵煤。另外，這些設(shè)備的外殼密閉，檢查和維修不便，設(shè)備故障率高。
    二、敞開(kāi)式氣螺旋給煤技術(shù)
    敞開(kāi)式氣螺旋給煤機(jī)技術(shù)是在煤倉(cāng)下部的敞開(kāi)式給煤皮帶和爐膛之間引一根敞口的輸煤管，在輸煤管的入口處有一套特殊的配風(fēng)裝置。該配風(fēng)裝置主要由配風(fēng)管、風(fēng)箱、導(dǎo)流套管和壓頂風(fēng)組成。氣源通過(guò)配風(fēng)管引到風(fēng)箱，風(fēng)箱結(jié)構(gòu)為中空的圓柱體，風(fēng)箱中間的圓錐體是一個(gè)落煤斗。進(jìn)入風(fēng)箱的輸煤風(fēng)分兩路按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)入。風(fēng)箱下部是導(dǎo)流套管，導(dǎo)流套管本身也是一段輸煤管，導(dǎo)流套管外管和輸煤風(fēng)箱外壁相連，落煤斗和導(dǎo)流套管內(nèi)管相連，內(nèi)外管形成的夾套為輸煤風(fēng)通道。輸煤風(fēng)夾套內(nèi)有逆時(shí)針?lè)较虿贾玫膶?dǎo)流翅片，導(dǎo)流翅片與垂直方向成一夾角。另外從配風(fēng)管上引出一支細(xì)管插入落煤管中心一定深度，作為壓頂風(fēng)。壓頂風(fēng)只有在爐內(nèi)壓力較高時(shí)才配合使用。
    流體在運(yùn)動(dòng)時(shí)受地球自轉(zhuǎn)的影響將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，北半球是左旋，即逆時(shí)針。煤從皮帶上落入輸煤管后形成氣固兩相流，不但輸煤管內(nèi)的氣固兩相流下落時(shí)會(huì)自然逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)流套管內(nèi)的輸煤風(fēng)同樣也會(huì)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在套管內(nèi)按逆時(shí)針?lè)较虿贾玫某崞瑫?huì)加速輸煤風(fēng)的旋轉(zhuǎn)。下旋氣流在管內(nèi)分布均勻，向下運(yùn)動(dòng)的作用力強(qiáng)，不但能抵制爐內(nèi)的正壓，還能在落煤管入口處形成吸入的旋渦，將稱(chēng)重皮帶機(jī)頭揚(yáng)起的煤粉吸入，現(xiàn)場(chǎng)將不會(huì)再有煤粉飛揚(yáng)，大大改善生產(chǎn)環(huán)境。輸煤風(fēng)形成風(fēng)套，在旋渦的作用下，濃度大的煤流在輸煤管中心，對(duì)輸煤管磨損小，延長(zhǎng)輸煤管的使用壽命，同時(shí)避免了煤粉在輸煤管管壁上粘結(jié)造成堵煤。